В работе рассматривается развитие процессов лазерной и комбинированной (например, лазерно-плазменной) наплавки. Показано, что в этих процессах за счет подачи наплавочного материала ( в основном в виде порошка, реже - в виде проволоки) в зону действия сфокусированного в пятно диаметром 1,0...5,0 мм лазерного излучения на обрабатываемой поверхности создается наплавленный слой определенной высоты с заданными физико-химическими характеристиками. Рассматриваемые процессы имеют ряд преимуществ и недостатков. К преимуществам относятся : возможность нанесения слоев с заданными свойствами высотой 0,1...3,0мм; значительное ослабление эффекта перераспределения компонентов из материала основы в наплавленный слой.