Выполнено соединение реактопласта и нержавеющей стали с помощью волоконного лазера. Изучено влияние технологических параметров на качество соединения. Показано, что сканирование поверхности нержавеющей стали лазерным лучом приводит к образованию зон термического влияния и проплавления. В одной зоне происходит осаждение вдоль границ иглообразного феррита, который модифицирует аустенит, а в другой феррит образует скелетную структуру и выделяет аустенит в сетчатую микроструктуру. Лазерное соединение улучшает микроструктуру обеих зон. Малая скорость сканирования или высокая мощность лазерного луча могут вызывать перегрев полифениленсульфида и приводить к его разложению. Эти факторы могут также снижать теплопередачу и вызывать его полное плавление.